Top Load
DIENST – systemy do formowania kartonów, napełniania i zamykania – Top Load
Maszyny pakujące DIENST typu Top Load są przeznaczone do procesu formowania, napełniania i zamykania tacek oraz pudełek wykonanych z materiałów o najróżniejszej jakości i o zróżnicowanych kształtach.
W urządzeniu do formowania blachy wycinane elementy są wyciągane z magazynu przez ramię obrotowe, transportowane do głowicy formującej, gdzie nadaje się im pożądany kształt, a następnie przekazywane jako pudełka do stanowiska napełniania.
Napełnianie pudełek składanych odbywa się ręcznie, w trybie ciągłym lub za pomocą w pełni zautomatyzowanych robotów. Dzięki modułowej konstrukcji możliwe są późniejsze rozbudowy.
Systemy zamykające są przystosowane do ciągłego zamykania zamknięć klejonych i wtykowych, a także do kodowania.
Korzyści dla klienta
Wszystkie modele DIENST mogą być wykorzystywane jako maszyny samodzielne lub jako zintegrowane elementy linii pakującej.
Prosta i powtarzalna zmiana ustawień maszyny dzięki zapisywaniu wartości ustawień
Zgrzane hermetycznie, aby spełnić najwyższe wymagania higieniczne
Intuicyjny interfejs użytkownika z przejrzystym wyświetlaczem i wizualizacją przebiegu funkcji
Oszczędność materiału dzięki profilowi ruchu serwonapędów dostosowanemu do każdego formatu
Stałe przechowywanie danych dotyczących wszystkich serwomotorów wraz z analizą trendów w celu zapobiegania przestojom produkcyjnym
Opcje
Zapraszamy do zapoznania się z naszą innowacyjną ofertą rozwiązań, które mają na celu zrewolucjonizowanie Państwa procesów produkcyjnych. Zoptymalizujcie Państwo swoją produkcję i zwiększcie wydajność dzięki naszym zaawansowanym rozwiązaniom.
W pełni zautomatyzowana zmiana formatu urządzenia, czas przezbrojenia poniżej 2 minut.
Konfiguracja systemu z maksymalnie 3 głowicami podnoszącymi.
Narzędzia o zmiennym formacie pozwalające zminimalizować liczbę części wymiennych.
Narzędzia do obróbki kształtów specjalnych.
Powiększenie magazynu w celu zwiększenia pojemności arkuszy, wydłużona autonomia.
Stacja odrzucania wykrytych wadliwych opakowań w celu uniknięcia przestojów w produkcji.
Zaawansowane systemy czujników do kompleksowej kontroli jakości.
Wzmocniona ochrona antykorozyjna dostosowana do warunków klimatycznych.
Wyposażenie w różne systemy kodowania.
Monitorowanie produkcji z obsługą sieci, w tym integracja maszyn innych producentów z łańcuchem procesowym.
Urządzenie do zdalnej konserwacji, zdalnej diagnostyki, konserwacji predykcyjnej i monitoringu optycznego.
Formaty dwuetapowe, w tym format z wkładką, możliwe do wykonania w jednym etapie procesu.
Ręczne lub w pełni zautomatyzowane napełnianie pudełek składanych.
